مدیریت انبار DCL و اقدامات ردیابی محصول

بازرسی و تأیید کالا های ورودی در برابر سفارشات خرید (مقدار، مدل، بسته بندی).

ثبت شماره دسته/بسته، شماره سریال، اطلاعات تامین کننده.

رد یا قرنطینه هر کالایی که در بازرسی ناموفق باشد.

اختصاص مکان های ذخیره سازی ثابت یا پویا با برچسب گذاری واضح سطل/قفسه.

استفاده از برچسب گذاری بارکد / RFID برای هر پالت / کارتن / واحد.

اجرای «اول وارد، اول خارج» (FIFO) یا «اول منقضی، اول خارج» (FEFO) در صورت لزوم.

در صورت نیاز، شرایط محیطی (دما، رطوبت) را نظارت کنید و گزارش ها را حفظ کنید.

از WMS برای مدیریت ورود، خروج، انتقال، تجدید، شمارش چرخه و غیره استفاده کنید.

دید موجودی در زمان واقعی برای جلوگیری از مغایرت ها و کمبود موجودی.

ادغام WMS با سیستم های ERP، تولید و کیفیت.

انجام شمارش چرخه منظم (روزانه، هفتگی، ماهانه) برای تأیید موجودی فیزیکی در برابر سوابق.

بررسی و رفع مغایرت ها بلافاصله.

استفاده از سیستم های اسکن خودکار / روباتیک برای کمک به شمارش (همانطور که DCL Logistics با DexoryView انجام داده است، بهبود دقت مکان پالت و سرعت شمارش) 

استفاده از سیستم های کنترل انبار (WCS) برای هماهنگی نوار نقاله ها، مرتب کننده ها، AS/RS، چیدن، بسته بندی و غیره. 

بهینه سازی مسیرهای چیدن، چیدن دسته ای و ادغام سفارش برای کاهش سفر و خطاها.

پیاده سازی روش های عملیاتی استاندارد (SOP) برای جابجایی، جابجایی و بسته بندی.

محدود کردن دسترسی به انبار به پرسنل مجاز.

نظارت از طریق دوربین مدار بسته، کارت های کلید، ورود به سیستم.

حفظ انبار تمیز و سازمان یافته برای جلوگیری از اشتباهات و آسیب.

تعیین مناطق قرنطینه برای محصولات معیوب، برگشتی یا نامنطبق.

پیگیری حرکت آن کالاها و وضعیت حل و فصل.

پس از تعمیر یا دفع، سوابق را بر این اساس به روز کنید.

نظارت بر معیارهای کلیدی مانند دقت موجودی، دقت چیدن سفارش، حمل و نقل به موقع، گردش موجودی.

از داشبوردها و هشدارها برای علامت گذاری ناهنجاری ها استفاده کنید.

شناسه های منحصر به فرد را به هر واحد محصول، دسته یا محموله اختصاص دهید (به عنوان مثال شماره سریال، کد دسته، بارکد، کد QR، RFID).

برچسب ها باید اطلاعات کلیدی را حمل کنند: مدل محصول، دسته/بسته، تاریخ تولید، انقضا (در صورت وجود).

در هر مرحله از فرآیند (دریافت، ذخیره سازی، تولید، بازرسی، بسته بندی، حمل و نقل)، شناسه را اسکن و ثبت کنید.

متا داده های مرتبط را ثبت کنید: مهر زمانی، اپراتور، دستگاه، مواد استفاده شده، نتایج بازرسی کیفیت.

حفظ پیوندهای رابطه ای بین مواد خام، زیرمجموعه ها، مراحل مونتاژ، سوابق آزمایش و محصول نهایی.

گزارش های ردیابی را ذخیره کنید تا بتوانید به عقب (کدام مواد خام در یک واحد استفاده شده است) و به جلو (یک واحد به کجا حمل شده است) ردیابی کنید.

از یک پایگاه داده متمرکز (یا ماژول ERP) برای ذخیره تمام داده های ردیابی استفاده کنید.

عملکردهای پرس و جو را ارائه دهید: با توجه به یک سریال / محموله، تاریخچه کامل آن را بازیابی کنید (تامین کننده، فرآیند، بازرسی ها، ذخیره سازی، حمل و نقل).

در صورت یافتن نقص یا مشکل ایمنی، بتوانید به سرعت دسته های آسیب دیده را شناسایی و جدا کنید.

حفظ «رویدادهای ردیابی بحرانی» و «عناصر کلیدی داده» برای پشتیبانی از اقدامات فراخوان (مفاهیم مشابه در صنایع تنظیم شده استفاده می شود). 

از اصلاح/حذف غیرمجاز داده های ردیابی جلوگیری کنید؛ گزارش های تغییرات مهر زمانی را نگه دارید.

کنترل نسخه برای پیکربندی و فرآیندهای سیستم.

حسابرسی های دوره ای برای اعتبار سنجی یکپارچگی داده های ردیابی.

در صورت نیاز، گزارش های ردیابی را به مشتریان یا نهادهای نظارتی ارائه دهید (به عنوان مثال برای حسابرسی کیفیت، انطباق).

به صورت اختیاری، به مشتریان اجازه دهید QR / بارکد را اسکن کنند تا منشاء محصول را ببینند (برای افزایش شفافیت).

سنسورهای RFID یا IoT برای خودکارسازی ردیابی و نظارت بر محیط زیست.

بلاک چین یا دفتر کل توزیع شده برای ردیابی ضد دستکاری در بین چندین ذینفع.

سیستم های بینایی یا بینایی کامپیوتری برای کمک به خواندن ردیابی (کدهای رنگی، تشخیص الگو)