پلتفرم های حفاری دریایی در خاورمیانه و در سراسر جهان به طور مداوم در معرض محیط های دریایی با نمک و رطوبت بالا قرار دارند.محرک های الکتریکی مورد استفاده برای کنترل مایعات منطقه خطرناک بسیار مستعد خوردگی اسپری نمک هستند.در معرض قرار گرفتن طولانی مدت، محفظه های محافظ سنتی تجربه پیری مهر و پوشش پوست،اجازه می دهد تا رطوبت به حفره الکتریکی نفوذ کند و باعث قطع کوتاه صفحه کنترل یا حتی شکست ضد شعله شود.این نه تنها خطر توقف غیر برنامه ریزی شده در دریا را افزایش می دهد بلکه منجر به هزینه های بسیار بالا برای نگهداری تجهیزات در محل می شود.
در هنگام ارزیابی محرک های الکتریکی ربع دور، مواد پوشش و کلاس حفاظت فیزیکی معیارهای فنی اصلی برای مقاومت در برابر آب و هوای دریایی هستند.محرک های حرفه ای ضد انفجار از محفظه های آلیاژ آلومینیوم با کیفیت بالا استفاده می کنند، ارائه مقاومت عالی در برابر خوردگی فیزیکی. همراه با استاندارد IP68 آبپاشی و درجه بندی ضد گرد و غبار، تجهیزات به طور فیزیکی از نفوذ اسپری نمک خارجی جدا می شود،آب دریااین به طور کامل بیماری تکراری محصولات ضد انفجار معمولی ناشی از ورود آب و خوردگی را حل می کند.تضمین عملکرد پایدار و قابل اطمینان در محیط های اتوماسیون دریایی.
پلتفرم های دریایی نه تنها با چالش های اسپری نمک بلکه با گازهای فرسوده قابل احتراق با تراکم بالا (جوهای گاز انفجاری) روبرو هستند.قابل اعتماد بودن ضد انفجار الکتریکی نیز قابل مذاکره نیست.. دستگاه های الکتریکی ضد انفجار با کیفیت بالا دارای یک بسته حلقه ای هستند که برای مطابقت با مفصل ضد شعله،که به طور دقیق مطابق با استانداردهای جهانی ضد انفجار از جمله Ex db h IIC T4 Gb و Ex h tb IIIC T135 °C Db است.برای پروژه های به شدت تنظیم شده در آمریکای شمالی و خاورمیانه، تجهیزات همچنین گواهینامه سختگیرانه CSA برای کلاس 1، بخش 1، گروه های C و D T5 / T6 را به دست می آورند.این پارامترهای سفت تضمین می کنند که محرک مطابق با الزامات سختگیرانه در بیش از 90٪ از جوهای گاز انفجاری است، ایجاد یک موانع امنیتی محکم و مبتنی بر داده برای استخراج نفت و گاز دریایی با خطر بالا.