دستگاه های الکتریکی کلاس I بخش 1 برای اتوماسیون شیر نفت و گاز آمریکای شمالی
تولید نفت و گاز، ذخیره سازی، لوله کشی و پالایشگاه ها اغلب شامل مناطقی هستند که ممکن است گاز های قابل احتراق یا بخار وجود داشته باشد.سوئیچ ها و قطعات الکترونیکی می توانند گرما یا جرقه های الکتریکی تولید کنند.، بنابراین انتخاب یک محرک دریچه برای این مکان ها نیاز به بیش از مقایسه گشتاور و سرعت کار دارد.
مهندسان باید پیش از مشخص کردن یک محرک الکتریکی ضد انفجار، طبقه بندی منطقه خطرناک، گروه گاز، کلاس دما، حفاظت از ورودی، گشتاور شیر و الزامات کنترل را بررسی کنند..
چرا کلاس اول بخش اول مهم است
طبق سیستم مکان خطرناکی آمریکای شمالی، کلاس I مناطق حاوی گاز های قابل احتراق یا بخار را شناسایی می کند. بخش 1 نشان می دهد که غلظت های خطرناک ممکن است به طور مداوم وجود داشته باشد،به طور دوره ای یا در طول کار عادیگروه های C و D شامل گازهای نماینده مانند اتیلن و پروپان هستند.
یک محرک که در این مکان ها استفاده می شود باید دارای یک علامت صدور گواهینامه و حفاظت باشد که با طبقه بندی پروژه مطابقت دارد.یک محرک بیرونی استاندارد نمی تواند یک محرک الکتریکی کلاس I بخش 1 را جایگزین کند، فقط به این دلیل که محفظه آن IP67 یا IP68 است..
درجه بندی IP حفاظت در برابر ورود گرد و غبار و آب را توصیف می کند.گواهینامه ضد انفجار نشان می دهد که آیا تجهیزات الکتریکی می توانند در فضای خطرناک اطراف به منبع احتراق تبدیل شوند.هر دو الزامات ممکن است مرتبط باشند، اما به اهداف متفاوتی خدمت می کنند.
عوامل انتخاب کلیدی برای کاربردهای نفت و گاز
طبقه بندی منطقه را تایید کنید
اولین قدم بررسی کد کلاس، بخش، گروه و دمای مشخص شده است. مجموعه اکتورهای ضد انفجار DCL دارای علامت های آمریکای شمالی از جمله کلاس I، بخش 1 است.گروه های C و D، T5/T6 و همچنین کلاس I، منطقه 1، AEx db IIC T5/T6 Gb.
T5 و T6 مقادیر مختلف دمای سطحی را نشان می دهند. کد دمای صحیح باید با توجه به محیط فرآیند انتخاب شود.دمای روشن شدن آن و مدارک صدور گواهینامه مربوطهاصطلاح عمومی "بر ضد انفجار" برای تأییدیه نهایی مهندسی کافی نیست.
محاسبه تورک دریچه با اجازه
چرخش خروجی محرک باید بیش از حداکثر چرخش عملیاتی دریچه در شرایط واقعی فرآیند باشد. اندازه دریچه، فشار دیفرانسیل، طراحی مهر و موم، لزگی مایع،سپرده ها و دوره های طولانی بدون کار می تواند تمام تورک مورد نیاز برای باز کردن یا بستن یک شیر را افزایش دهد..
سری DCL-Ex دارای گشتاورهای خروجی استاندارد از 50 تا 3000 Nm است. مستندات محصول آن توصیه می کند که یک محرک با تقریبا 1.1 تا 1 انتخاب شود.3 برابر گشتاور شیر که توسط سازنده شیر عرضه می شوداین امتیاز می تواند تغییرات عملیاتی را در بر بگیرد، اما نباید جایگزین محاسبه چرخش مخصوص پروژه شود.
موقعیت سیگنال کنترل و موقعیت از دست دادن قدرت را تعریف کنید
دریچه های نفت و گاز می توانند وظایف جداسازی، خاموش کردن یا کنترل جریان را انجام دهند. محرک های روشن و خاموش برای کار کاملاً باز و کاملاً بسته مناسب هستند. نسخه های تنظیم کننده می توانند 4 ′′ 20 mA را بپذیرند ،فرمان های 1 ′′5 VDC یا 2 ′′10 VDC و ارائه یک سیگنال بازخورد موقعیت 4 ′′20 mA.
در صورتی که یک شیر باید پس از قطع برق به موقعیت مشخصی حرکت کند، باید یک ماژول ایمنی اختیاری مشخص شود. موقعیت ایمنی می تواند به صورت کاملا باز تنظیم شود.کاملا بسته یا موقعیت فعلیاین سیستم به جای مکانیسم مکانیکی به کار می رود.
بررسی شرایط محیط زیست و نصب
درجه بندی محفظه، دمای محیط، ورودی کابل و رابط شیر نیز باید بررسی شود. محرک های الکتریکی ضد انفجار DCL دارای درجه بندی IP68 هستند.یک محدوده دمای محیط مشخص شده از -25°C تا +55°C و گزینه های نصب مستقیم با استاندارد ISO 5211.
IP68 از سطح مشخصی از ورود گرد و غبار و آب حمایت می کند، اما ادبیات محصول عمق یا مدت زمان غرق شدن مداوم را مشخص نمی کند.به همین دلیل، بدون تأیید فنی اضافی، محرک نباید به عنوان مناسب برای خدمات دائمی زیر آب توصیف شود..
محدوده اکتورهای الکتریکی ضد انفجار DCL
طیف DCL-Ex شامل مدل های Ex05، Ex10، Ex20، Ex40، Ex60، Ex100، Ex200 و Ex300 است که دارای گشتاور خروجی استاندارد از 50 تا 3000 Nm هستند. پیکربندی های موجود شامل کنترل روشن شدن و خاموش شدن،بازخورد موقعیت و کنترل تنظیم- عملکردهای اختیاری شامل ارتباطات Modbus، حفاظت از تورک بیش از حد، گرم کننده ضد تهویه و بازگشت بی خطر است.
برای یک پروژه نفت و گاز آمریکای شمالی، انتخاب باید با طبقه بندی منطقه خطرناکی آغاز شود، و سپس چرخش قطب شیر، منبع برق، سیگنال کنترل،زمان کار و موقعیت ایمنی مورد نیازیک محرک الکتریکی کلاس I بخش 1 تنها زمانی مناسب است که گواهینامه، پیکربندی مدل و شرایط نصب آن با کاربرد مطابقت داشته باشد.