حفاظت از تورک بیش از حد برای محرک های الکتریکی در کارخانه های شیمیایی آمریکای شمالی

دریچه های توپی، دریچه های پروانه ای و دریچه های پلاگین در کارخانه های پردازش شیمیایی ممکن است به دلیل محیط های بلوری، سپرده های جامد،مهر های سالخورده یا مدت زمان طولانی بدون حرکتاگر یک محرک الکتریکی پس از متوقف شدن شیر، دوام داشته باشد، ساقه شیر، صندلی، گیربکس و موتور ممکن است در معرض بار مکانیکی بیش از حد باشند.

بنابراین، انتخاب یک محرک دریچه کارخانه شیمیایی نیازمند چیزی بیش از مطابقت با اندازه ی اسمی دریچه است. مهندسان باید گشتاور دریچه، شرایط فرآیند،فرکانس کار و نیاز به حفاظت از چرخش بیش از حد.

رسانه های شیمیایی ممکن است چسبناک، خوردنی، ذرات بار یا مستعد بلور شدن باشند. تغییرات دمایی همچنین می توانند باعث افزایش سطح مختلف در بدن شیر، ساقه و مواد مهر و موم شوند.

علل رایج گیر شدن دریچه عبارتند از:

• مواد غریبی که در صندلی شیر گیر کرده اند

• سپرده های جامد یا رسانه های فرآیند کریستالیزه شده؛

• مهر های متورم، پیر یا آسیب دیده

• چرخش بزرگ تر در زمان خاموشی طولانی؛

• تغییر در فشار فرقی در سراسر شیر

این شرایط می تواند باعث افزایش گشتاور عملیاتی واقعی بیش از مقدار طراحی اولیه شود.بنابراین انتخاب یک محرک فقط با قطر شیر می تواند منجر به ناقل ناکافی یا یک سیستم محرک بیش از حد بزرگ شود..

یک محرک الکتریکی با محافظت از تورک بیش از حد می تواند پاسخ دهد زمانی که تورک خروجی به یک مقدار تعیین شده از قبل برسد.مکانیسم محافظت مدار موتور را قطع می کند به جای اینکه به محرک اجازه دهد تا بار گرفتن شیر را ادامه دهد.

این تابع به محدود کردن فشار طولانی مدت بر روی ساقه شیر، صندلی و گیربکس دستگاه کمک می کند. این مانع را از بین نمی برد یا نگهداری پیشگیرانه را جایگزین نمی کند.اما می تواند جلوگیری از محرک از رانندگی مکرر در برابر یک شیر متوقف شده.

آستانه حفاظت نباید کمتر از گشتاور مورد نیاز برای کار عادی شیر تنظیم شود. تنظیمات بسیار پایین ممکن است منجر به حرکت های ناخواسته شود.در حالی که تنظیم بیش از حد بالا ممکن است محافظت مکانیکی ناکافی را فراهم کند.

حداکثر گشتاور عملیاتی یا قطع کننده تولید کننده شیر را باید همراه با محیط فرآیند، فشار دیفرانسیل، دمای و چرخه عملیاتی بررسی کرد.مدارک DCL توصیه می کند که اندازه محرک تقریباً 1 باشد..1 تا 1.3 برابر گشتاور آزمایش دریچه. این یک مرجع انتخاب است نه جایگزین برای محاسبه گشتاور خاص برنامه.

هر مکان در یک کارخانه شیمیایی به عنوان خطرناک طبقه بندی نمی شود. جایی که ممکن است گازهای قابل احتراق یا بخار وجود داشته باشد، مهندسان باید کد کلاس، بخش، گروه و دمای مورد نیاز را تأیید کنند.

محرک های الکتریکی ضد انفجار DCL دارای درجه بندی هایی از جمله کلاس I، بخش 1، گروه های C و D، T5/T6 و کلاس I، منطقه 1، AEx db IIC T5/T6 Gb هستند.این سری دارای درجه بندی IP68 و محدوده دمای محیط از -25 °C تا +55 °C است..

برای سیستم های عمومی در فضای باز که در مناطق بدون خطر واقع شده اند، یک محرک الکتریکی مقاوم در برابر آب و هوا ممکن است مناسب باشد. محدوده مقاوم در برابر آب و هوا DCL به عنوان استاندارد IP67 رتبه بندی شده است.با IP68 به عنوان یک گزینه در دسترس استیک صلاحیت حفاظت از ورود جایگزین گواهینامه محل خطرناک نمی شود.

دریچه های عایق بندی به طور کلی نیاز به عملکرد روشن و خاموش دارند. دریچه های مورد استفاده برای تنظیم جریان، فشار یا دمای ممکن است نیاز به یک محرک تنظیم کننده با کنترل موقعیت آنالوگ داشته باشند.

پیکربندی های تنظیم DCL سیگنال های ورودی 420 mA، 1 5 VDC یا 2 10 VDC را پذیرفته و بازخورد موقعیت 4 20 mA را فراهم می کنند. ارتباطات Modbus،محافظت از بیش از حد تورک و گرم کننده های ضد تهویه در پیکربندی های انتخاب شده در دسترس هستند و باید در هنگام انتخاب مدل مشخص شوند.

محدوده ضد انفجار DCL باعث می شود که یک گشتاور خروجی استاندارد از 50 تا 3000 Nm برای دریچه های ربع دور در مکان های خطرناک فراهم شود.محدوده مقاوم در برابر آب و هوا، گشتاور خروجی استاندارد را از 16 تا 3000 Nm برای لوله های بیرونی و سیستم های فرعی در مناطق غیر خطرناک پوشش می دهد..

یک فرآیند انتخاب عملی باید طبقه بندی منطقه، حداکثر گشتاور دریچه، اندازه گیری، زمان کار، منبع تغذیه، سیگنال کنترل و عملکردهای حفاظت اختیاری را تأیید کند.حفاظت از چرخش بیش از حد موثرتر است زمانی که آن را با اندازه گیری صحیح محرک ترکیب می شود، نگهداری مناسب دریچه و پاسخ مشخص به حرکت های گشتاور.